• 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
当前位置:首页 > 光电知识 > 量子点发光二极管组件在显示器之应用

量子点发光二极管组件在显示器之应用

作者:不详来源:网络浏览:2007-8-22 14:29:23

气相沉积镀膜(Vapor-Phase Deposition)。对于SM-OLED制造商而言,最大的瓶颈之一则是缺乏适合液态制程的小分子发光材料。在SM-OLED显示器组件之制造上,红、蓝、绿各层的图形(pattern)布置提供一个具有显著改善机会的方向。目前的生产方法利用材料加热气化,并使其通过阴影屏蔽。在这个蒸镀过程中,材料运用率低而导致需要经常清洗腔体,而且浪费掉的材料也会产生尘埃,降低产量。

目前在提升OLED组件制造时的材料运用上已有所改善。也就是从点式蒸发源切换到线性蒸发源,如此,材料的运用率骤增六倍,从原来的5%使用率提升到30%。在提升材料使用率方面,有机气相沉积(Organic vapor-phase deposition,OVPD)乃是另一个相当不错的制程技术。

我们都很清楚,直接以液态制程沉积高性能的材料可以增强OLED组件的性能。综观而言,一个同时具有SM-OLEDs特性及PLEDs 制程优点的发光材料,对这两种制程是绝对有好处的,这使得产业界更为努力于提升OLED与LCD的竞争能力。

QD-LED组件制造

由于QDs适用于液态制程,所以高分子材料具有的制程优势,也同样适用于QDs。一些已经成功展示的制程技术包括相分离(phase separation)、喷墨打印(ink-jetting)、液滴涂布(drop-casting)及Langmuir-type等技术。

或许,以旋转涂膜法(spin casting)之相分离制造QD-LED组件技术是众所皆知,不过,相分离技术形成大面积而有规则性的胶质纳米晶粒QDs,则是已建构完成的方法。藉由芳香族有机材料及脂肪族包覆的QDs混合溶液,以旋转涂膜法,可以在一个步骤内形成QD薄膜。当溶剂干掉的时候,两种不同的材料将会分离,并在有机半导体接点的顶部形成想要的QD单层薄膜。藉由精确及重复性实验控制,生成的薄膜特性确实证明该相分离制程兼具简易性及和灵活度。这些实验参数,例如溶液浓度、溶剂比率、QD粒子大小分布及表面组成比等,均会影响薄膜形成的结构。而控制这些因素就可以产生高效率及色饱和度高的QD-LEDs。但是,该制程是利用旋转涂膜法,所以它只能做为单色显示器制程平台。

对全彩化显示器而言,假设材质或组件设计在没有先天条件的限制下,大家所期望的仍是一个能在单一平面将QD单层薄膜直接图样化,而喷墨打印技术便是达到这样的制程诉求。QD Vision已开发了其它新颖的制造技术将QD单层薄膜沉积图样化。这些新制程使得QD-LED显示器能够在快速及高产出量的过程中,制成大面积面板,也使得技术能够从今日实验室的等级,转入小量试产,最后达到量产阶段。

结论

量子点具有增进OLED材料稳定性、寿命、效率及色彩纯度的潜力,同时,也能够使用溶液制程技术进行大面积组件的生产。以一个显示器技术而言,OLED不断地展露出兼具高性能以及配合大尺寸玻璃母板制程的潜力。虽然组件性能的改善需依靠新材料的开发,而基板尺寸的大小则主要受限于制造的技术。QD-LED提升了大部分OLED已建构好的基础结构,例如电流驱动背光板及周严的封装技术,而这两项技术在最近几年已有显著的突破。因此,在OLED的技术路线上,QD-LED仍旧扮演着一个极为重要的角色。(完)

© 2010-2030 Bj-uv.cn All Rights Reserved.

QQ联系我们 电子邮件联系我们

京ICP备16058790号