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量子点发光二极管组件在显示器之应用

作者:不详来源:网络浏览:2007-8-22 14:29:23


    QD-LED组件性质

QD-LEDs的理论性能极限和磷旋光性材料相同,而无机QDs稳定的特性意味着它具有显著寿命改善的潜力。QD-LED的红、蓝、绿之色饱和度可检视CIE色度坐标,相对于高清电视(High Definition Television,HDTV)标准颜色三角的位置来表示。

红色和绿色组件在HDTV标准之外,然而,蓝色QD-LED的CIE色坐标却恰好落在标准范围,所以在蓝色QD-LED的电致发光(EL)光谱会看到红光的尾翼。所有QD-LEDs三原色皆呈现出再现性、稳定、特性电流-电压(I-V)表现、3-5V的驱动电压及8-12V的工作电压。

与荧光性OLEDs(25 lm/W)相反,QD-LED的发光效率与磷旋光性OLEDs(100 lm/W)具有等效的理论极限,因此,QD-LEDs很有潜能成为另一种低耗能显示器的选择。同时具备液态制程特性及100-lm/W发光效率的组合,在所有OLED发光材料中是很独特的。此外,QDs的发光半衰期(数十奈秒)比传统的磷旋光性小分子(数百纳秒)快上十几倍,比起高亮度(1000 cd/m2)的显示器,它们的效率还是可以维持一定水平,而这也是与等离子显示器性能竞争的必备条件。QD-LEDs使得高亮度与寿命长(超过20,000小时)的组合成为可能,因而有别于LCDs、OLEDs及等离子显示器。

与有机荧光体相比,第二个造成QDs稳定度增加的效应就是OLED封装的要求降低。对于OLED显示器而言,一般都是以玻璃/玻璃或玻璃/金属等方式封装,但是许多公司(例如Vitex 和DuPont)正试图使用薄膜隔离层的方式,来消弭玻璃盖或金属盖板的使用,此举可以降低OLED近50%的厚度和重量。若要阻止水蒸气及氧气渗透,这些隔离层的要求便非常严苛,因此在过去多年仍旧难以达成这种要求。但使用对水气及氧气本来就很稳定的无机材质的QDs,这些要求就有可能不需要那么严苛了,这也将使得薄膜隔离层的封装技术易于导入。

组件制造

在制程方面,由于无法使用玻璃母板 (motherglass) 尺寸大于第四代产线的限制,OLEDs市场多元性渗透率便有所限制,而许多限制因素主要来自于两方面制程:(1)发光材料的沉积以及(2)现有背光板(backplane)的技术。由于QD-LEDs属于前板技术(frontplane)之一,所以专注焦点在于解决发光材料沉积的问题,而非后者。然而,基于策略性的应用考虑,似乎可以合理的推论背光板(back plane)技术将会有所进展。

液相沉积镀膜(Solution Phase Deposition)。在第四代及以上产线玻璃母板(mother glass)的发光材料之沉积方面,可利用液态制程技术来完成。在显示器制造及应用上,最常被引用到的液态制程技术就是喷墨打印技术,而剑桥显示器技术(Cambridge Display Technology)、Litrex和爱普生(Epson)则是拥有该项领先专利。

此外,在扩大PLED产线所使用的基板尺寸方面,也有很大的进步;对于增加SM-OLED显示器基板尺寸的开发亦有所进展,但是建立第四代产线的阴影屏蔽问题依然存在。由三星(Samsung)已宣布有意利用喷墨技术开始第四代PLED显示器产线可看出端倪。这种技术预计要在2006年底或2007年可达到量产阶段。

虽然以高分子为主的OLEDs,因使用喷墨打印技术,使其在朝向更大的基板制程上获得重大突破。但一般来说,与现今占有广大市场的小分子来比,目前使用高分子材料为主的组件制造商,遭遇到的问题仍就在于该组件本身低色饱和度以及较低的发光效率。

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